乐橙报价—驻马店柱状活性炭—使用范围

　　芬顿工艺在处理废水时需要判断药剂投加量及经济性。H2O2 的投加量大， 废水COD的去除率会有所提高，但是当H2O2投加量增加到一定程度后， COD的去除率会慢慢下降。因为在芬顿反应中H2O2投加量增加，·OH的产量会增加，则COD的去除率会升高，但是当H2O2的浓度过高时， 会发生分解，并不产生羟基自由基。催化剂的投加量也有与 投加量相同的情况，一般情况下，增加Fe2+的用量，废水COD的去除率会增大， 当Fe2+增加到一定程度后。COD的去除率开始下降。原因是因为 当Fe2+浓度低时，随着Fe2+ 浓度升高，H2O2产生的·OH增加；当Fe2+ 的浓度过高时， 也会导致H2O2发生无效分解，释放出O2。柱状活性炭和蜂窝活性炭性能上到底有什么区别？许多客户在使用活性炭处理废气时，会纠结到底是选择柱状活性炭还是蜂窝活性炭。身为活性炭生产厂家人员，我们肯定是推荐适合客户用的。如何选择还是由客户决定。蜂窝活性炭可用于各种气体净化设备和废气治理工程，实践证明，净化效果比普通活性炭效果好。

　　好氧生物处理对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD 达到2000～3000mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，乐橙出水难以达标；此外，好氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。据资料报道，一般污泥处理或处置费用占整个污水厂费用的50%～70%(国外)，在国内也占40%左右。由于上述原因，印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视，探求高效、低耗、投资省的印染废水处理新技术已日显重要。

　　用蜂窝活性炭可不同程度去除的污染物有:氧化氮、 、氯、苯、二甲醛、***、乙醇、***、 、乙酸、乙酯、 、 、恶臭气体等酸碱性气体。柱状活性炭以 煤、椰壳、木屑为原料，经系列生产工艺精加工而成。外观呈黑色圆柱形颗粒。柱状活性炭主要用于空气净化，污水净化，催化剂载体等领域。柱状活性炭常用规格:0.9mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、9.0mm.

　　目前重金属土壤污染的治理大致可以划分为两种方式，一种为去除，一种为固化。去除是指通过一定的技术手段，将重金属从土壤中分离，达到修复土壤的目的；固化则是将重金属限制在某一区域，以降低污染的危害性。近些年来，随着技术水平的不断提升，重金属土壤污染治理逐步呈现出多元化的发展趋势，化学、物理、生物等治理方法不断涌现，大大提升了重金属土壤污染修复能力，有效控制了重金属土壤污染的分布范围，降低了环境风险与健康风险。为了进一步做好重金属土壤污染修复工作，技术人员应当在吸收借鉴目前治理方法的基础上，以现有的技术手段为支撑，持续优化技术方案，构建高效的重金属土壤污染治理机制。

　　柱状活性炭与蜂窝活性炭的本质区别:1.从外观来看，蜂窝活性炭基本为多孔正方体，少数长方体和其他形状，带有大量孔隙;柱状活性炭则为不同规格不同长短的圆柱状;2.操作方面，蜂窝活性炭操作简单、方便，直接堆放即可使用，如若气体浓度大，可放置双层吸附床;柱状活性炭操作不当的话，很容易造成设备堵塞;3.效果来看，蜂窝活性炭孔隙发达，接触面积大，吸附效果自然就强，同时孔隙有助于空气流通;柱状活性炭吸附能力强，但对于浓度高的气体，为保证效果需要加大投放量，就容易堵塞管道，操作难度就相应增加;

　　随着水资源呈减少 年，我国城市污水排放量从362.5亿立方米增长到480.3亿立方米，生活污水排放量逐年增加，复合年均增长率为2.85%。随着我国城镇化进程加快，城镇化率每提高1个百分点，将会有一千多万人进入城镇居住和生活，按目前年人均生活污水排放量平均值65吨计算，将每年至少带来6.5亿吨的污水排放量，水污染治理的重要性和迫切性不断提升，市政污水处理市场增长空间越来越大。

　　4.性价比来看，蜂窝活性炭饱和后就会失去吸附效果，而蜂窝活性炭是不可 的，属于一次性产品;柱状活性炭用过之后可以经过高温煅烧和其他方式，多此反复利用;5.运输来看，蜂窝活性炭属于易碎品，运输过程中要轻拿轻放，否则很容易大面积破碎;柱状活性炭可以放置在吨袋、包装袋中，方便运输;6.价格来看，蜂窝活性炭价格和柱状活性炭价格区别不大，因为蜂窝活性炭和柱状活性炭多以煤制品加工成，价格差距主要体现在加工环节，但防水型蜂窝活性炭由于加入了特殊的粘合剂，防水蜂窝活性炭的价格要比柱状活性炭的价格高出不少。

　　在我国，实际修复工程大多以工业污染场地为主，如焦化厂、农药厂和化工厂等。处理的污 染物以苯系物、多环芳烃和石油烃等为主。同时，国内修复项目处置土方量和修复面积一般都很 大，导致修复工期较长，因此，对GTD装置的工业化程度要求也更高。另外，修复过程的能耗取 决于土壤含水量、孔隙度、受污染情况以及目标加热温度等。UDELL[48]认为，至少有10%~30%的 水分会被加热至沸腾；HERON等进一步计 的原位热脱附修复项目中，计算得出平均能耗为249 kWh·m?3。因此， 针对国内大型原位修复场地，降低系统能耗，保证装置的运行稳定性，以及研发配套的安全、高 效、集成化的尾水尾气处理系统，是国内原位修复项目中迫切需要解决的实际问题。